為滿足鞋材行業(yè)對(duì)貼合工藝的高精度、高效率需求，泉州市炫龍紡織科技有限公司成功完成多功能鞋材貼合工藝智能化升級(jí)，將貼合誤差控制在 ±0.2mm 以內(nèi)，生產(chǎn)效率提升至每小時(shí) 500 雙鞋的行業(yè)領(lǐng)先水平。

本次升級(jí)引入智能溫控貼合設(shè)備與在線檢測(cè)系統(tǒng)，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，解決了傳統(tǒng)貼合工藝中存在的貼合不均、粘合強(qiáng)度不足等問題。升級(jí)后的工藝不僅兼容多種鞋面與鞋底材料，還能實(shí)現(xiàn)濕法貼合與干法貼合的靈活切換，可滿足不同客戶對(duì)產(chǎn)品耐用性、舒適性的個(gè)性化需求。

據(jù)了解，該工藝已應(yīng)用于公司飛織鞋面、彈力布等核心產(chǎn)品的配套加工，經(jīng)檢測(cè)，貼合產(chǎn)品的脫膠率下降 80%，使用壽命顯著延長(zhǎng)。目前已有多家運(yùn)動(dòng)品牌通過晉江鞋紡城平臺(tái)對(duì)接合作，批量采購采用該工藝的鞋材產(chǎn)品。